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1.施工前期準備
?。?)放線定位,用經緯儀和鋼尺,在軸線定位基礎上,定出深層攪拌樁的位置,放出白灰線。
?。?)挖掘溝槽。根據(jù)圍護的實際寬度,利用挖掘機挖出與圍護寬度相當?shù)臏喜邸?/p>
?、抢媒浘晝x和鋼尺放出圍護內外邊線,并用鐵絲固定。
?、彩┕すに?/p>
?、哦ㄎ?。鉆機到達指定樁位,對中、整平。利用經緯儀檢查鉆機垂直度。
?、祁A拌下沉。根據(jù)電機的電表控制下沉速度,通常為0.38~0.75 m/min。如下沉速度太慢,可輸入少量清水以利鉆進。
⑶壓漿前,先制備水泥漿,并放入集料斗中。
哈爾濱基坑支護
?、茹@頭下到樁底標高時,即行噴漿攪拌提升,邊噴邊攪拌;提升速度為0.3~0.5m/min。為使軟土和水泥漿攪拌均勻,重復上下攪拌,兩根樁之間的搭接在20cm左右。
?、擅看纬蓸逗?必須及時用灰漿泵注清水,對注漿管和噴漿頭進行清洗。
?、室莆弧8鶕?jù)鉆機上的的刻度,每次移位50cm。
?、匙⒁馐马椇唾|量控制
⑴注漿連續(xù),并應使轉速、鉆速,提升速度及供水保持均勻。
?、茖τ斜с@和冒漿的地塊土層,在鉆進時可注入一定的清水,以提高轉速和降低鉆速。
⑶嚴格按照設計要求的配合比及水灰比進行施工,不得任意約定俗成小或增大。
⑷為準確控制鉆進速度,應先在機上作深度標志,以利施工中的觀測記錄。由施工員進行復查無誤后,方可噴漿攪拌和重復噴漿。當出現(xiàn)鉆機跳動、搖晃等非正常現(xiàn)象時,應停機檢查。鉆進濃度不得小于設計深度。
⑸攪拌過程中不得中途無故停機。如發(fā)現(xiàn)停電堵塞等現(xiàn)象,應及時提出檢查,排除障礙后,再進入停漿面以下1m噴漿攪拌,以保證樁的連續(xù)。
?、时仨氂袑H藢崪y送漿量,每根樁實測一次,如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應復噴復攪。
?、巳缬龅叵抡系K等影響施工的因素,應及時與設計及建設方聯(lián)系,采取合理措施,確保工程質量。
?、逃涗泦T必須按照記錄表中的內容認真填寫,每根樁記錄一次,嚴禁弄虛作假現(xiàn)象。
?、凸こ碳夹g人員和施工員應在現(xiàn)場隨時檢查,及時進行資料整理,發(fā)現(xiàn)問題及時和有關方面協(xié)商解決。先進行2~3m試打樁,待試車正常后方可進行正式施工。
?、未怪倍绕畈坏么笥?.5%,搭接不得小于20cm。